锦纶面料染色的常见问题

    锦纶在染色过程中由于纺丝工艺规格的不同，造成纤维结构的差异较大，引起的上染性差别也较大，易产生色差，因此，在进行定制打样工艺时稍有疏忽，就有可能造成染色不匀，产生明显的色差和染色问题。

     技术的不合理形成的疵病，锦纶对染色的技术需求极高，技术条件是影响染色成品，色泽和匀染性的重要因素，比如温度，浴比，PH值等都会影响商品的质量，不合理的简单技术造成的匀染差，色花，色差，牢度差等生产问题。对匀染剂的选用和用量的把控，通过专业实验发现，匀染剂用量过大，将会导致酸性染料的上染率下降，使得染色残液的浓度升高，形成大小样的色差，通常情况下，染浅色时匀染剂用量较大，染深色系时，匀染剂用量较少。

     长期以来，PH值的相关操作被业界认为是锦纶染色成败的要害，经过多年产出的实践经验的堆砌，也发现匀染剂的选用和用量对操控大小样色差的作用至关重要。所以总体来说，匀染剂要与相应的染料种类配套运用，但用量必然要依据实际状况进行调整。

     温度亦也是属于其中的一大类影响因素，就是在操作中操控始染温度和升温的速率，温度是操作过程的重要因素，温度的凹凸，会影响纤维的膨化程度，染料的功能，例如溶解性，分散性，上染色率，色差及助剂功能的发挥。锦纶属于热塑性纤维，在温度较低的情况下，上染的速率将会很慢，在温度超过50℃的情况下，纤维的伸缩随温度的升高而增加。