活性染料染色工艺

   活性染料与纤维发生反应的同时，也叫水解反应。但水解反应的发生依据染料助剂的多少和特性。

活性染色剂拥有三大性能指标  ：

固色率 ——提高染色率是染色过程中关键步骤，固色率反映了染色时染料的利用率，提高染料的固色率和染色牢度，可有效提高企业自身的经济效益 ，减少污染。活性染料作为目前应用最多的一类染料，应采用多种方法和措施，最大化地提高其固色率和染色牢度，使活性染料在染整生产中发挥更优。

溶解度 ——活性燃料的溶解度越好，染料使用就越广泛。提高溶解度主要有两个方法：是添加部分特殊结构的润湿剂，使染料在水中很快润湿，然后通过缩合物系列携带的分散剂，使染料的重合分子形成单分子。是于活性染料的同分异构体复配。

扩散性 ——许多分散剂在温度较高的情况下，会与活性染色剂迅速发生反应，考虑到前提温度较高的情况下，应该把握好各类参加化学反应的染料反应速率。 其中的碱性反应中，以碳酸氢钠为例，在染色过程中表现的数据最为明显。

   活性染色技术需强化起来，染色生产活动，这个时候掌握化学的速率变得尤为重要，新一代活性染料需满足一下条件，节能，降耗，高色牢度，适用于新一代印染设备，复合国家环保标准。

  提高活性染料的固色率，要从两方面着手一方面是从染料结构，母体染料的直接性、活性基团的改进以及采用多活性基团等途径去考虑:另一方面是采用好的印染加工工艺及条件，以促进染料在纤维上的固色率。水解染料对纤维的亲和力相对较小，易于褪去，因此，会造成染色纺织品的褪色。

  活性染料的⾊谱多，性能佳，适⽤性强，⾊泽鲜艳，⾊种与性能基本上与市场对纤维和纺织品的要求相适应。